Майдың түріне, мұнай қолданылатын жүйенің конфигурациясына, оның температурасына және т.б. байланысты май әр түрлі қартаяды. Алайда ластану мұнайдың қартаюын тездететін маңызды фактор болып табылады. Механикалық бөлшектер, дөңгелектер, тісті доңғалақтар және гидравликалық цилиндрлер уақыт өте тозып, қатты бөлшектер түзеді. Абразивті бөлшектер механикалық бөлшектердің тозуын күрт арттырады. Турбина майын сүзу оның қызмет ету мерзімін ұзартады және турбинаның жұмысының сенімділігін арттырады.

Жаңа уақыт жаңа қиындықтарды білдіреді. Экологиялық мәселелер, минералдық ресурстардың сарқылуы және мұнай экспорттаушы аймақтардағы саяси күйзеліс тұтынушыларды балама іздеуге, мұнай жеткізілімдерін әртараптандыруға және қолда бар ресурстарды қайта пайдалануға мәжбүр етеді.

Турбина және қозғалтқыш операторлары өнеркәсіптік майды өңдеуден, сүзуден және қалпына келтіруден айтарлықтай пайда көреді.

Жабдықтың қызмет ету мерзімі оның майлау жүйесінің қызмет ету мерзіміне және турбина майының ластану деңгейіне тікелей байланысты. Майдың тазалық сыныбын жақсарту жабдықтың тозуға төзімділігін екі есе немесе тіпті үш есе арттырады.

Электр энергиясын өндіру қондырғыларында қолданылатын турбиналық май өнеркәсіптік мұнайдың бір түрі болып табылады. Май турбиналардың ішкі бөліктерін майлайды және салқындатады. Турбиналық май бу, газ және гидротурбиналарда, сондай-ақ турбокомпрессорларда және т.б. пайдаланылады. Мұнай турбиналық басқару құрылғыларында салқындатқыш болып табылады және тек турбинаның ғана емес, сонымен қатар басқа өнеркәсіптік жабдықтың да ең жақсы өнімділігіне кепілдік береді.

ТУРБИНА МАЙЫНА ТАЛАПТАР

Турбиналық май, кез келген басқа өнеркәсіптік сұйықтық сияқты, белгілі бір сипаттамалар мен стандарттарға сәйкес келуі керек. Ең маңызды параметр – тотығу тұрақтылығы және қартаюға төзімділік. Мұнайға су, ауа және басқа да ластаушы заттар түскен сайын тотығу процестері жылдамдайды. Сонымен қатар, ескірген май лай түзуі мүмкін, оны жабдықтың ішкі кеңістігінен шығару қиын және механикалық тозу жылдамдығын арттыру арқылы жабдыққа теріс әсер етеді. Сумен тұрақты қосылыстардың түзілуі коррозияға ықпал етеді. Қартаю процесі нәтижесінде шлам тіректер мен мойынтіректердің тозуына әкеледі. Ластаушы заттар турбина майының қызмет ету мерзімін қысқартады және өнеркәсіптік жабдықтың тозуын арттырады.

Турбиналық мұнай өндірудің жоғары сапасымен, сондай-ақ әртүрлі қоспаларды енгізу арқылы мұнай сапасын ұзағырақ сақтауға болады, ал қартаю процесі баяулайды.

Турбиналық мұнайды пайдаланудың маңызды талаптары:

• Судың, көрінетін шөгінділердің және бөлшектердің болмауы
• Қышқыл саны 0,3 мг КОН/г төмен;
• Шөгінділердің мөлшері көлемнен 0,15 % төмен.
• Мұнай үлгілері мұнайдың техникалық талаптардан тыс екенін көрсетсе, майды өзгерту керек.
• Мұнайды бұдан былай пайдалану мүмкін болмаса, майды ауыстырудың немесе оны қайта өңдеудің экономикалық тиімділігі бағаланады.

Турбиналық мұнайды пайдаланудың маңызды талаптары:

• Судың, көрінетін шөгінділердің және бөлшектердің болмауы
• Қышқыл саны 0,3 мг КОН/г төмен;
• Шөгінділердің мөлшері көлемнен 0,15 % төмен.

Егер май үлгілері мұнайдың техникалық талаптардан тыс екенін көрсетсе, майды жаңасымен ауыстыру керек.

Мұнайды бұдан былай пайдалану мүмкін болмаса, майды ауыстырудың немесе оны қайта өңдеудің экономикалық тиімділігі бағаланады.

ТУРБИНА МҰНАЙЫНЫҢ БҰЗУЫ

Турбиналық майдың өмірлік циклі өнімділіктің біртіндеп жоғалуын және металл сынықтары, ескіру және коррозия өнімдері, сондай-ақ сумен ластануды арттыруды қамтиды.

Су турбинаның жұмысына әсер ететін ең нашар факторлардың бірі болып табылады. Сумен ластанған турбина майы майлау қабілетін жоғалтады және шын мәнінде турбинаның келесі бөліктеріне қауіпті болады:

• Майлау жүйесі
• Реттеу және бақылау жүйесі
• Білік тығыздағыштар
• Мойынтіректер (мерзімінен бұрын тозуы және бұзылуы).

Мұнайдың қартаюы турбиналарда келесі проблемаларды тудырады:

• Жабысқақ клапандар және клапанның кептелуі. Бұл уақыт өте келе клапанның беттерінде мұнайдың қартаю өнімдерінің шөгуінен туындайды. Клапанда лак тәрізді қабат пайда болады, бұл ақауларды тудырады;
• Турбиналық майлау жүйесінің сүзгілерінде шлам шөгінділерінің түзілуі. Содан кейін сүзгілерді ауыстыру үшін турбинаны тоқтату керек, бұл мәселені біраз уақытқа шешеді – жаңа сүзгілер де тез ластанады. Жабдықтың сенімділігі төмендейді, ал тоқтау уақыты артады. Шлам шөгінділері мұнайда тотығу өнімдерінің жиналуының нәтижесі;
• Жоғары үйкеліс және қозғалатын беттердің тозуы. Мұнай тотығу өнімдерімен қаныққанда, олар жабдықтың беттеріне шөгеді. Уақыт өте келе шөгінділер майлаудың жұқа қабатын ауыстырып, лак тәрізді қабат түзеді.

Өнімділіктің төмендеуіне байланысты майды жиі ауыстыру қажеттілігі профилактикалық және түзету жөндеуге кететін шығындарды айтарлықтай арттырады.

Минералды турбиналық мұнай сапасын бақылау және тазарту

Минералды турбиналық майлар генератор білігін майлау, реттеу және тығыздау жүйелерінде, сондай-ақ сорғылар мен басқа да қосалқы жабдықтарда қолданылады.

Турбиналық мұнайды тазарту процесі іріктелген еріткіштермен тазарту және гидротазалау арқылы асфальт пен шайырды, қатты парафиндерді, кейбір күкіртті және басқа да жағымсыз қосылыстарды кейіннен тазарта отырып, әртүрлі жерлерден шикі мұнайды айдау арқылы негізгі компонентті өндіруді қамтиды. Белгілі бір тұтқырлығы және тұтану температурасы бар тазартылған негізгі компонентті өндірудің соңғы кезеңі мұнайдың техникалық сипаттамаларын тауарлық өнім стандарттарына келтіру үшін қоспаларды енгізуді қамтиды.

Турбиналық майға қойылатын бірқатар талаптар бар. Біріншіден, майды химиялық зертханадан рұқсат алғаннан кейін ғана пайдалануға болады. Мұнай жүйесін толтырар алдында қышқыл саны, қоспалар, шлам және су үшін мұнай сынамасын алу керек. Қышқыл саны спецификацияда болуы керек, ал бөлшектер, шлам және су мүлдем болмауы керек.

Тәжірибеде турбиналық майдың тазалығы кем дегенде 11 болуы керек. Мұнайда су табылса немесе тазалық класы 12 немесе одан да нашар болса, өнімді тазарту керек.

Минералды турбинаның майын бақылау сынама алу нүктелерінен мұнай сынамасын алу арқылы жүзеге асырылады. Май күнделікті көзбен тексеріледі; мұнай сапасына мерзімді талдау да қажет.

Егер визуалды тексеру майдың құрамында қатты бөлшектерді, суды немесе шламды анықтаса, дереу талдау жасау керек.

ТУРБИНА МАЙЫН ТАЗАЛАУ ӘДІСТЕРІ

Ресурстарды қайта өңдеуге салынатын инвестицияның ішінде турбиналық майды сүзгілеу ең табыстылардың бірі болып табылады.

Үш үлкен топтың біріне жататын регенерация мен сүзудің әртүрлі әдістері бар: физикалық, химиялық және химиялық-физикалық.

Физикалық әдістер мұнайдағы шайыр және кокс бөлшектері сияқты қатты ластаушы заттарды жоюға мүмкіндік береді. Гравитациялық тұндырғыштар, центрифугалар, электрлік, магниттік және діріл құрылғылары көбінесе вакуумда әртүрлі сүзу, сусыздандыру және газсыздандыру процестерімен толықтырылады.

Ең қарапайым әдіс – су мен қатты бөлшектерді гравитация арқылы тұндыру және бөлу. Процесс қарапайым, бірақ айтарлықтай шектеулер бар. Оның ұзақ ұзақтығы және үлкенірек бөлшектерді ғана кетіру мүмкіндігі оны тек алдын ала өңдеумен ғана пайдалануды шектейді.

Сүзу мұнайдан шайыр мен қатты бөлшектерді кетіруге мүмкіндік береді. Процесс дөрекі және жұқа фильтрацияға бөлінеді. Сүзу тиімділігін арттыру үшін киіз, мата, қағаз, металл немесе пластик тор және керамика (және олардың комбинациясы) қолданылады.

Тазартудың басқа әдістері бар, мысалы, суды және басқа қоспаларды кетіруге арналған центрифугалар. Бірақ ең көп таралған әдіс – мұнай регенерациясын майды сүзудің және тазартудың бірнеше әдістерімен біріктіру. Газсыздандыру, кептіру және сүзу секциялары бар жүйедегі адсорбциялық және селективті ерітінді өнеркәсіптік майды сүзуге және оны бір өңдеуде оның өнімділігін толығымен қалпына келтіруге мүмкіндік береді.

ТУРБИНА МАЙЫН СҮЗУ ӘДІСТЕРІ

Турбиналық майды сүзу және тазартудың кейбір қолданыстағы әдістері:

• Сүзгі элементтерімен сүзу
• Центрифугалармен тазарту
• Цеолит және басқа адсорбенттер.

Әдістердің ешқайсысы турбиналық майдың қажетті сапасын бөлек қамтамасыз ете алмайды; сонымен қатар, олардың барлығы мұнай өңдеу уақытында жабдықты тоқтатуды талап етеді.

Турбиналық майды сүзу бір майды көп жылдар бойы пайдалануға мүмкіндік береді. Турбиналық майлардың мөлшерін ескере отырып, бұл жаңа мұнай сатып алуға жұмсалатын орасан зор ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді.

ТУРБИНА МАЙЫН ТАЗАЛАУ АППАРАТЫ ЖӘНЕ ТУРБИНА МАЙЫН СҮЗУ НӘТИЖЕЛЕРІ

Турбиналық майды регенерациялау (тазарту) үшін CMM жылжымалы мұнай өңдеу қондырғыларын пайдалану ұсынылады. Ең үлкен CMM қондырғыларының максималды өңдеу жылдамдығы 4 м3/сағ.

Мұнайдың тазалық стандарттарына сәйкес өңделген мұнай келесі сипаттамаларға ие:

• Тазалық сыныбы 13-сыныптан 9-сыныпқа көтеріледі
• Салмағы бойынша ылғалдылық 10 ppm төмен
• Майдың максималды шығу температурасы 55ºС
• Тотығу өнімдері мен шламды толығымен жою

Кешенді турбина майды сүзу және регенерация жүйелерін басқару және қызмет көрсету оңай. Жоғары өңдеу жылдамдығымен құрылғы өзін-өзі тез ақтайды, бұл оны қол жетімді бағамен ғана емес, сонымен қатар кез келген өнеркәсіптік немесе электр энергиясын өндіруші қондырғы үшін таптырмас қосымша етеді.

GlobeCore турбиналық майды тазарту жабдықтарын шығарады және жеткізеді. CMM-MT қондырғылары турбиналық мұнайдан суды, газды және бөлшектерді кетіруге қабілетті. Майды пайдалануды жалғастыру үшін қажетті тазалыққа классикалық және жаңа әдістерді қолдану арқылы қол жеткізіледі. GlobeCore жабдығы турбиналық жабдықтың үнемділігін, сенімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін білдіреді.