GlobeCore / Өнімдер / Құйындық қабаты бар аппараттар / Құйындық қабат аппараты AVS-150

Құйындық қабат аппараты AVS-150

Аса майда ұнтақтағыш диірмендер: шарлы, планетарлы, моншақты, коллоидты, AVS – айырмашылықтарға шолу.

GlobeCore – өнеркәсіпте нақты қолданылатын, күткен нәтижелерді беретін, жұмыс істейтін электромагниттік диірмендерді шығаратын әлемдегі жалғыз жоғары технологиялық компания.

GlobeCore ұнтақтарды, суспензияларды, күлдерді, сондай-ақ тұрақты коллоидты ерітінділерді және басқа да жоғары дисперстік заттарды өндіруге қабілетті жоғары технологиялық аса майда ұнтақтағыш диірмендерді жасайды. Аса майда ұнтақтау жолымен жасалған ең көп таралған материалдардың бірі су-битум эмульсиясы болып табылады, ол жол-құрылыс жұмыстарын жүргізу, құрылыстарды гидрооқшаулау және жабын орнатуда кеңінен қолданылады.

Құйындық қабат аппараты

Олар минералды және химиялық шығу тегі бар бастапқы затты қарқынды майдалауға арналған. Мұндай диірмендер қаттылығы төмен және орташа материалдармен жұмыс істейді және химия, фармацевтика, металлургия және құрылыс салаларында қолданылады. Аса майда ұнтақтағыш диірмендеріне шарлы, планетарлы және моншақты диірмендер, сондай-ақ коллоидты қондырғылар мен құйындық қабат аппараты (AVS) жатады. Аса майда ұнтақтағыш диірмендерінде майдалау мезгіл-мезгіл немесе үздіксіз (тұрақты) жүзеге асырылады. Бұл процесс құрғақ және дымқыл болады. Құрғақ ұнтақтау диірменінде майдалау ауа ортасында немесе инертті газдарда бастапқы материалды аса майда заттарға ұсақтау және ысқылау арқылы жүзеге асырылады. Құрғақ ұнтақтау бастапқы материалдардың ірі бөлшектерін пайдалануға мүмкіндік береді, өйткені шарлардың соққы әсері, дымқыл ұнтақтау кезіндегі ысқылау процесіне қарағанда, тиімдірек. Сонымен қатар, сұйық нано-ұнтақтауға арналған диірмендер коллоидты ерітінділер мен басқа дисперсті жүйелерді өндіруде барынша сұранысқа ие құрал болып табылады. Жаңа жоғары сапалы GlobeCore технологиялары нанометрлік масштабта органикалық және бейорганикалық материалдарды аса майда ұнтақтауды қамтамасыз етеді.

Аса майда ұнтақтағыш диірмендер – негізгі түрлері

Бастапқы материалдарды аса майда ұнтақтауға арналған құрылғылардың басым көпшілігі құрғақ та, дымқыл да типті болып келеді. Мұндай жабдыққа барабанның айналуының және ұсақталатын денелердің үздіксіз қозғалысы салдарынан соққылы-ысқылау әрекеті принципі бойынша жұмыс істейтін – болаттан, шойыннан немесе басқа берік материалдардан жасалған шарлы диірмендер жатады. Шарлы диірмендер өнеркәсіптік және зертханалық, сондай-ақ бір камералы және екі камералы болады. Мұндай қондырғы планетарлы диірмендердің прототипі болып табылады, олардың басты айырмашылығы – құрылғы орталық осьте де, өз айналасында да бір уақытта айналатын бірнеше барабан камераларымен жабдықталған. Мұндай механизмдер материалға әсер ету күшінен ондаған есе көбейтіп, жұмыс тиімділігін едәуір арттырады. Затты өңдеуде планетарлы қондырғыны пайдалана отырып, жоғары дисперсті суспензиялар мен ұнтақтар алуға болады.

Моншақты және коллоидты диірмендер сулы ортада жоғары дисперсті затты – аса майда суспензияларды, жоғары тұрақты эмульсияларды, күлдерді дайындауға арналған. Егер коллоидты диірмен айналмалы ротор мен бекітілген статор арасындағы қарқынды өзара әрекеттесу арқылы дисперсті жүйелерді өндіретін болса, моншақты диірмендегі ұнтақтау процесі моншақтардың материал бөлшектерімен соқтығысуы мен үйкелуі нәтижесінде болады.

Құйындық қабат аппаратының (AVS) цилиндрлік сыйымдылығында айналмалы магнит өрісімен қозғалатын ферромагниттік бөлшектер, бастапқы материал және сұйықтық арасындағы күрделі процестер жүреді, осылайша құйындық қабат түзіледі. Бұл құрылғының артықшылығы – мұндай өзара әрекеттесудің материалды ұнтақтауды тездетіп, өндіріс тиімділігін арттыруы болып табылады. Сондай-ақ, AVS-ның ерекшелігі – оны реактор ретінде пайдалану мүмкіндігі.

AVS майда ұнтақтау диірмені барлығын дерлік ұнтақтай алады және дисперсиялай алады, агрессивті ортадан, жоғары температурадан, материалдардың абразивтілігінен қорықпайды.

Аппараттың сипаттамасы

Құйындық Қабат Аппараты AVS- 150

Өнімділігі максималды, м 3/сағ

– ағынды суларды тазарту кезінде

30

– суспензия алу кезінде

15

Жұмыс қысымы, МПа (кгс/см 2), артық емес:

0,25 (2,5)

Жұмыс аймағының диаметрі, мм

136

Жұмыс аймағындағы магниттік индукция, Т

0,15

Электрлік қоректендiру

айнымалы ток желісінен

Жиілік, Гц

50

Кернеу, В

380

Жұмыс камерасындағы магнит өрісінің айналу жылдамдығы, айн/мин

3 000

Қуат шығыны, кВт

9,5

Габариттік өлшемдері, мм

– аппараттың

1300×1100×1 690

– басқару блогының

1 060×1030×1 900

Масса, кг

– аппараттың

– басқару блогының

500

450

  • өңделетін заттарды бір мезгілде ұнтақтау, араластыру және белсендіру;
  • ұнтақтаудың жоғары жұқалығы;
  • технологиялық процестерді қарқындату. Өңдеу секундтар мен секундтардың бөліктерін алады;
  • электр энергиясын тұтынуды азайту;
  • шикізат пен материалдарды үнемдеу;
  • қолданыстағы технологиялық желілерге енгізудің жеңілдігі.

GlobeCore компаниясының АВС құйынды қабат аппараттары келесі салаларда қолданылуы мүмкін:

Құрылыс саласында:

  • кварц құмын ұсақтау;
  • қатқан цементті ұсақтау және белсендіру;
  • ағаш ұнын қосымша ұсақтау;
  • құрғақ құрылыс қоспаларын өндіру;
  • керамзит өндіру;
  • кеуекті бетон өндіру;
  • силикат кірпіш өндіру;
  • асбестцемент бұйымдарын өндіру;
  • битум эмульсиясын өндіру;
  • гипс байланыстырғышын белсендіру;
  • керамикалық бұйымдар өндіру;
  • суды магниттеу;
  • борды ұсақтау;
  • линолеум өндіру;
  • битум мен перлитті, битум мен борды және басқа қоспаларды араластырып, мастика алу;
  • жасанды алмаздарды сопақтандыру (өткір жиектерін жою) және селективті ұсақтау;
  • алмаз құралдарының корпустарын өндіруге арналған шихта компоненттерін араластыру.

Аддитивті технологияларда:

  • ұсақ дисперсті қоспаларды дайындау;
  • графен өндіру;
  • графитті ұсақтау;
  • пирокарбонды (көміртекті) ұсақтау;
  • шыныны ұсақтау;
  • жоғары балқитын қосылыстарды (титан карбиді, молибден силициді) араластыру арқылы алу және оларды қажетті түйіршік өлшеміне дейін бір мезгілде ұсақтау;
  • қатты қорытпалы ұнтақтарды ұсақтау және араластыру;
  • сусымалы материалдардың әртүрлі компоненттерін араластыру (органикалық байланыстырғыштағы ұнтақтар, металл негізіндегі байланыстырғыштағы ұнтақтар, микроұнтақтар, керамикалық фритта компоненттері, аса қатты материалдарды синтездеу кезінде графит және металл ұнтақтары, алмаздарды ұсақтау, оның ішінде ине тәрізді алмаздар, алмаз түйірлерін сопақтандыру);
  • алмаз құрамды престеу ұнтақтарын араластыру;
  • резисторлар өндірісінде резистивті композицияларды өңдеу.

Отын өнеркәсібінде:

  • дизель отынын мазутпен араластыру;
  • ауыр кеме отынын дайындау;
  • көмірді ұсақтау және су-көмір отынын алу;
  • биоотын өндіру.

Лак-бояу өнеркәсібінде:

  • бояулар өндіру;
  • минералды пигменттерді ұсақтау және өндіру;
  • бейорганикалық пигменттерді синтездеу;
  • жол таңбалау бояуын өндіру;
  • лак-бояу материалдарының қорғаныс қасиеттерін жақсарту.

Ауыл шаруашылығында:

  • өсімдік тұқымдарын магнит өрісінде өңдеу;
  • қант өндірісінің қалдықтарын (қызылша сығындысын) өңдеу;
  • гуматтар, гумин және фульво қышқылдарын өндіру;
  • шымтезек пен леонардитті ұсақтау;
  • дайын шымтезек гелін майдалау;
  • тауық саңғырығын залалсыздандыру;
  • шошқа көңін залалсыздандыру;
  • сұйық құрама жем өндіру;
  • гербицидтік суспензиялық препараттар өндіру;
  • тауық саңғырығынан түйіршіктелген органикалық тыңайтқыштар өндіру.

Металлургияда:

  • титан концентратын алу кезінде ильменитті ұсақтау;
  • байыту фабрикаларында алтынды және басқа сирек жер металдарын экстракциялау;
  • күкірт балқытудағы автоклавтық процесті қарқындату;
  • феррит өндірісінде феррит ұнтақтарын араластыру және майдалау;
  • бөлшектердің беріктігін арттыру үшін құйма қырларын жою.

Мұнай-химия саласында:

  • резеңке бұйымдарын өндіруге арналған дисперсияларды дайындау;
  • мұнай мен мұнай өнімдерінен күкіртті жою;
  • пайдаланылған майларды тазарту;
  • бензинді өңдеу;
  • майлау-салқындату сұйықтықтарын өндіру және өңдеу;
  • графен майлау материалын өңдеу;
  • синтетикалық солидол өндіру;
  • мұнайдағы асфальт-шайырлы-парафинді шөгінділердің түзілуінің алдын алу;
  • мұнай мен мұнай қалдықтарын белсендіру;
  • бұрғылау ерітінділерін өндіру;
  • ронгалитті қалпына келтіру;
  • сульфит ерітіндісін бейтараптандыру;
  • шайырлы желім эмульсиясын дайындау;
  • каучуктарға енгізілетін толтырғыштарды белсендіру және модификациялау;
  • пластикалық майлау материалдарын өндіру;
  • жеңіл қайнайтын фракциялардың шығымын арттыру мақсатында мұнайды өңдеу;
  • фторопласт пен графит негізіндегі толтырылған металлполимерлерді алу (ұсақтау және кейінгі араластыру арқылы);
  • дәрілік өсімдіктерден экстракция жүргізу.

Ағынды суларды тазартуда:

  • алты валентті және үш валентті хромнан;
  • темірден;
  • никельден;
  • мырыштан;
  • мыстан;
  • кадмийден;
  • цианид қосылыстарынан;
  • мышьяктан;
  • қорғасыннан;
  • магнийден;
  • фтордан;
  • фенолдан;
  • мұнай өнімдері бар сулардан;
  • медициналық мекемелердің (инфекциялық ауруханалар, туберкулез диспансерлері және т.б.) ағынды суларынан;
  • тұрмыстық ағынды сулардан;
  • сүт зауыттарының ағынды суларынан;
  • шошқа фермалары мен құс фабрикаларының ағынды суларынан;
  • май өңдеу зауыттарының ағынды суларынан;
  • гальваникалық өндірістердің ағынды суларынан;
  • жемдік ашытқы өндірістерінің ағынды суларынан.

Тамақ өнеркәсібінде:

  • лайм қабығынан пектин алу және өңдеу;
  • кофені ұсақтау;
  • лигнин алу процесінде өрік сүйектерін ұсақтау;
  • жидектерден жұмсағы бар шырындар өндіру;
  • көкөністерді электромагниттік өрісте өңдеу;
  • ет жартылай фабрикаттарын электромагниттік өрісте өңдеу;
  • дайын ет өнімдерін (шұжықтар, сосискалар) электромагниттік өріспен өңдеу;
  • ет сорпасын өндіру процесін қарқындату;
  • сүйек тағамдық пастасын өндіру;
  • ұн өнімдерін өндіру процесін қарқындату;
  • майонез өндіру;
  • микроорганизмдерден ақуыздық заттарды бөліп алу;
  • ашытқыларды белсендіру;
  • шоколад өнімдерінің компоненттерін белсендіру;
  • өсімдік майын мұздату арқылы тазарту;
  • су-спирт ерітінділерін (ликер-арақ өнімдері) электромагниттік өңдеу;
  • крахмал мен сірне алу;
  • көмірсуларды спирттерге дейін гидролиздеу;
  • эмульсиялық негіздегі тұздықтар өндіру;
  • тазартылмаған өсімдік майларын (күнбағыс, рапс, қыша майы) тазарту;
  • құрғақ сүтті (немесе казеинді) қаймаққа лезде еріту;
  • қыша, құрғақ сүт, жұмыртқа ұнтағын басқа компоненттермен микродеңгейде диспергирлеу (араластыру);
  • ащы бұрышты ұсақтау;
  • какао қауызын ұсақтау және какаовелла алу;
  • этил спиртін өндіру.

Қалдықтарды қайта өңдеуде:

  • қалдықтардан плиткалар өндіру;
  • уран мен плутоний қоспасын белсендіру;
  • ескі асфальтбетонды ұсақтау;
  • металлургиялық шлактардан минералдық байланыстырғыштар алу;
  • сұйық органикалық қалдықтарды анаэробты ашыту алдында алдын ала өңдеу;
  • цеолитті механоактивациялау;
  • электр пештерінде радиоактивті қалдықтарды шынылау процесін қарқындату;
  • сұйық радиоактивті қалдықтарды цементтеу;
  • ЖЭС және ЖЭО күл үйінділерін, террикондарды және көмір байыту фабрикаларының қалдықтарын кәдеге жарату;
  • целлюлоза өнеркәсібінде қағаз массасын майдалау.

    GlobeCore

    Хабарлама қалдырыңыз